關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。