波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐（fǔ）蝕泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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