關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。