波紋（wén）管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結（jié）構失（shī）穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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