關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。