關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。