關於波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。