關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。