波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的（de）降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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