關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。