波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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