關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。