波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的（de）95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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