安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置（zhì），使管（guǎn）係在（zài）環境條件（jiàn）得以充（chōng）分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得（dé）被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓（yā）試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承（chéng）重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離（lí）子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨（péng）脹節的（de）方法來保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保（bǎo）溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必須符合（hé）設（shè）計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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