關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。