關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。