波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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