關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。