關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕（shí）的有害（hài）介質（zhì）。