關於波（bō）紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。