波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原（yuán）因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。
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