關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。