關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應（yīng）確（què）保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。