關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。