關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。