關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。