關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。