關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。