關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質（zhì）量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。