關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性（xìng）能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量（liàng）來表示（shì）又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。