波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器(qì)之所以(yǐ)能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原(yuán)因。其可靠性是通過設計、製(zhì)造、安裝、運行管理等多個環節來(lái)保證(zhèng)的,任何一個環節的(de)失控都會導致補償器壽命(mìng)的(de)降低甚(shèn)至(zhì)失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成波紋管(guǎn)補償器(qì)失效的原因:設計(jì)占(zhàn)10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安(ān)裝不符合(hé)設備說明要求占20%,其餘由(yóu)運行管(guǎn)理不當引起。
波紋管的失(shī)效在管線試(shì)壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問(wèn)題主要有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐(chēng)不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由(yóu)於波紋管設計所(suǒ)考慮的壓力或位移安全富裕(yù)度不夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題(tí),製造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更少。
波紋(wén)管在運行期間(jiān)的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式(shì),其中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效波紋管的(de)解剖分析(xī)發現,腐(fǔ)蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕開(kāi)裂約占整(zhěng)個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管(guǎn)失穩有(yǒu)強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩(wěn);結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。