波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試（shì）壓（yā）時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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