關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。