波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試（shì）壓時（shí）出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由於（yú）波紋（wén）管設（shè）計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償（cháng）器的（de）柱失穩。

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