關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。