波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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