關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。