波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的（de）降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖（pōu）分析（xī）發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的（de）柱失穩。
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