關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。