安裝試（shì）壓
1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器（qì）膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對（duì）帶內（nèi）襯筒的膨脹節（jiē），應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需（xū）要進（jìn）行"冷（lěng）緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則（zé）會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷（hé）。
6、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受（shòu）到其它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時（shí）是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證（zhèng）時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注（zhù）意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應（yīng）做在（zài）膨（péng）脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。
15、支（zhī）架（jià）必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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