關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。