波紋管(guǎn)補償器的失效類型及原因(yīn)分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行(háng)業中得(dé)到廣泛應用,除具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠性是主要原因。其可靠性(xìng)是通過設計(jì)、製造、安裝(zhuāng)、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的(de)失控都會導致(zhì)補(bǔ)償器壽(shòu)命(mìng)的降低甚至失效。作(zuò)者經過多年統計發(fā)現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷(tōu)工減料占(zhàn)50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘(yú)由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓(yā)和運行期(qī)間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係(xì)固定支架設置不合理,導致支(zhī)架破(pò)壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考(kǎo)慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管產(chǎn)生失穩變形失效;補償(cháng)器製造(zào)質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更少。
波紋(wén)管在(zài)運行期間的失效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式(shì),其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕失效通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,其(qí)中氯(lǜ)離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失(shī)穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括內外(wài)壓波紋管平(píng)麵失穩和外壓波紋管周向(xiàng)失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。