關於波（bō）紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。