關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。