關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。