關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓（yā）前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。