波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好（hǎo）的（de）補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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