波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料（liào）占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失（shī）效（xiào）的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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