關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用（yòng）時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。