關（guān）於（yú）波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。