波紋管補償器的失效類型及原因分析(xī)
發布(bù)時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在(zài)許多行業中得(dé)到廣泛應用,除具有良(liáng)好的補償能力之外,高可(kě)靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運行(háng)管理等多個環節來保證的,任何一個環節(jiē)的(de)失控都(dōu)會導致補償器壽(shòu)命的降低甚至失效。作者(zhě)經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明(míng)要求占20%,其餘由運行管理不當引起(qǐ)。
波紋管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生。管(guǎn)線試壓時出現問(wèn)題主要(yào)有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固定支架(jià)設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞(huài),波紋管過(guò)量(liàng)變形而失效;由(yóu)於波(bō)紋管設計所考慮的(de)壓力或(huò)位移安全富裕度不(bú)夠,管(guǎn)線試壓時波紋管(guǎn)產生失穩(wěn)變形失效;補(bǔ)償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼(gāng)私自改為3層或更少(shǎo)。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失(shī)效居多。從腐蝕(shí)失效波紋(wén)管的解剖(pōu)分析發現(xiàn),腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕(shí)穿孔(kǒng)和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的(de)95%。波紋管失穩(wěn)有強度失穩和結構失穩(wěn)兩(liǎng)種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓(yā)波紋管周(zhōu)向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。