波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失（shī）穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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