關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。