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在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表(biǎo)麵和軸線(xiàn)成一(yī)定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸(shēn)和擴(kuò)展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至(zhì)裂(liè)開,經過軋製後(hòu)形(xíng)成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭探傷的靈(líng)敏度(dù),所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢(jiǎn)測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅(fú)度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有(yǒu)時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細(xì),肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。

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