關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓（yā）外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。