關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。