波(bō)紋管補償(cháng)器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所(suǒ)以能夠在許多(duō)行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原因。其可靠性是通過設(shè)計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多個環節來保證的,任何一個環節的失(shī)控都會導致補(bǔ)償器壽命的降(jiàng)低甚至失效(xiào)。作者經過多年統計發現,造成波紋管補(bǔ)償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占50%,安裝不(bú)符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失(shī)效;由於波紋(wén)管設計所考慮的壓力(lì)或位移安全富(fù)裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效(xiào);補償器製造質量問題,製造廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋(wén)管在運(yùn)行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分(fèn)析發現,腐蝕(shí)失效(xiào)通常分點(diǎn)腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力(lì)腐蝕開(kāi)裂約(yuē)占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度(dù)失穩包括(kuò)內外壓波紋管平麵失穩(wěn)和(hé)外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的柱失穩(wěn)。