關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。