關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都（dōu）小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。