波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管（guǎn）的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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